防爆工業(yè)冷水機(jī)使用方法全解析

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 環(huán)境檢查
   確保冷水機(jī)安裝在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離熱源與火源且無劇烈振動(dòng)的防爆區(qū)域。周邊不得有易燃易爆物品堆積，地面應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，以承載設(shè)備重量并防止運(yùn)行時(shí)晃動(dòng)。同時(shí)，檢查安裝場(chǎng)地的防爆等級(jí)是否與冷水機(jī)適配，如電氣線路、開關(guān)等防爆設(shè)施是否完好。
2. 設(shè)備外觀與部件查看
   仔細(xì)檢查冷水機(jī)機(jī)身有無損壞、變形，防爆外殼的密封是否嚴(yán)實(shí)，各連接部位螺栓是否緊固。打開檢修門（確保斷電情況下操作），查看內(nèi)部壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器等主要部件有無異物附著、部件松動(dòng)或異常磨損跡象。觀察冷媒管路有無泄漏，可通過查看接頭處是否有油漬判斷，若發(fā)現(xiàn)可疑跡象，需用專業(yè)檢漏設(shè)備進(jìn)一步檢測(cè)。
3. 電氣連接確認(rèn)
   核對(duì)電源電壓、頻率與冷水機(jī)銘牌標(biāo)識(shí)一致，防爆電氣接線盒內(nèi)接線應(yīng)牢固，無裸露電線，接地保護(hù)線連接可靠，接地電阻符合防爆要求，一般不超過 4Ω。檢查控制面板上的各儀表、開關(guān)、指示燈是否完好無損，顯示正常，處于初始待機(jī)狀態(tài)。

二、開機(jī)操作流程

1. 冷媒系統(tǒng)啟動(dòng)
   先接通冷水機(jī)的主電源開關(guān)，此時(shí)控制面板電源指示燈亮起。稍等片刻，讓控制系統(tǒng)自檢完成后，按下 “冷媒泵啟動(dòng)” 按鈕，冷媒泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)，將冷媒在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)起來，注意監(jiān)聽冷媒泵運(yùn)行聲音是否平穩(wěn)，有無異常摩擦或卡頓噪聲。通過冷媒泵出口處的壓力表觀察壓力，應(yīng)在設(shè)備正常工作壓力范圍內(nèi)，如壓力過低或過高，需停機(jī)排查管路是否堵塞或有泄漏。
2. 水循環(huán)系統(tǒng)開啟
   待冷媒泵運(yùn)行穩(wěn)定后，開啟冷卻水泵。打開冷卻水管路的進(jìn)水閥和出水閥，確保水流順暢，觀察水流指示器，確認(rèn)有水流通過。檢查冷卻水泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，可依據(jù)泵體標(biāo)識(shí)箭頭方向判斷，若反轉(zhuǎn)需立即停機(jī)調(diào)整相序。同時(shí)，查看冷卻水壓表，水壓應(yīng)達(dá)到冷水機(jī)要求，一般為 0.2 - 0.4MPa，水壓不足會(huì)影響散熱效果，可通過調(diào)節(jié)水泵出口閥門或檢查水箱水位補(bǔ)充水量。
3. 壓縮機(jī)啟動(dòng)
   在冷媒與水循環(huán)系統(tǒng)均正常運(yùn)行 5 - 10 分鐘后，才可啟動(dòng)壓縮機(jī)。按下 “壓縮機(jī)啟動(dòng)” 按鈕，壓縮機(jī)逐步升速至額定轉(zhuǎn)速。此時(shí)密切關(guān)注壓縮機(jī)的吸氣壓力、排氣壓力、油溫、電流等參數(shù)，正常運(yùn)行時(shí)吸氣壓力應(yīng)為 0.3 - 0.6MPa，排氣壓力在 1.2 - 1.8MPa 之間，油溫在 40 - 65℃，電流不超過額定電流。若參數(shù)偏離正常范圍，壓縮機(jī)可能存在故障或系統(tǒng)工況異常，需停機(jī)檢修。

三、運(yùn)行中的監(jiān)控要點(diǎn)

1. 溫度監(jiān)測(cè)
   冷水機(jī)主要控制對(duì)象是工藝流體的溫度，需時(shí)刻關(guān)注出水溫度與回水溫度，確保其穩(wěn)定在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，一般波動(dòng)不超過 ±2℃。如化工反應(yīng)釜冷卻，若出水溫度持續(xù)上升，超出工藝要求，可能是冷媒泄漏、散熱不佳或負(fù)載過大，要及時(shí)排查原因并處理。同時(shí)，留意壓縮機(jī)吸氣溫度與排氣溫度，吸氣溫度過高易造成壓縮機(jī)過熱保護(hù)，排氣溫度過高則反映壓縮比異常，可能由冷媒不足、系統(tǒng)堵塞等引起。
2. 壓力巡檢
   除開機(jī)時(shí)關(guān)注的冷媒壓力、冷卻水壓外，運(yùn)行期間也要定時(shí)復(fù)查。冷媒壓力若出現(xiàn)驟降，很可能是管路泄漏；緩慢下降則可能是冷媒微量滲漏或有輕微堵塞使流量減少。冷卻水壓波動(dòng)大，會(huì)影響冷凝器換熱效率，進(jìn)而影響制冷效果，要檢查管路有無漏水、水泵運(yùn)行是否穩(wěn)定。另外，對(duì)于有油壓保護(hù)的壓縮機(jī)，要確保油壓在正常區(qū)間，油壓過低會(huì)使壓縮機(jī)潤(rùn)滑不良，造成嚴(yán)重磨損。
3. 設(shè)備振動(dòng)與噪聲觀察
   正常運(yùn)行的防爆工業(yè)冷水機(jī)振動(dòng)輕微、噪聲平穩(wěn)。若突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或異常刺耳噪聲，可能是壓縮機(jī)不平衡、軸承損壞、風(fēng)機(jī)葉片松動(dòng)、冷媒液擊等問題。一旦察覺，應(yīng)立即停機(jī)，憑借經(jīng)驗(yàn)或借助專業(yè)振動(dòng)、噪聲檢測(cè)儀器分析故障源，避免設(shè)備進(jìn)一步損壞。

四、停機(jī)步驟

1. 卸載負(fù)荷
   在準(zhǔn)備停機(jī)前，若冷水機(jī)正在為工藝設(shè)備供冷，需先關(guān)閉工藝設(shè)備端與冷水機(jī)相連的閥門，停止向冷水機(jī)輸送熱量，讓冷水機(jī)在低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行 10 - 15 分鐘，避免冷媒在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)不完全，導(dǎo)致壓縮機(jī)液擊損壞。
2. 壓縮機(jī)停機(jī)
   按 “壓縮機(jī)停止” 按鈕，壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)注意觀察壓縮機(jī)的壓力變化，防止因停機(jī)后冷媒壓力不平衡引發(fā)倒灌現(xiàn)象，損壞壓縮機(jī)吸氣閥等部件。若停機(jī)后吸氣壓力迅速上升，可能是止回閥故障，需及時(shí)維修。
3. 冷媒泵與冷卻水泵關(guān)停
   壓縮機(jī)停機(jī) 5 分鐘后，關(guān)閉冷媒泵，停止冷媒循環(huán)。再關(guān)停冷卻水泵，關(guān)閉冷卻水管路進(jìn)出水閥，排空泵體及管路內(nèi)余水（若環(huán)境溫度低，防止結(jié)冰脹裂管道），并切斷冷水機(jī)總電源。

五、日常維護(hù)要點(diǎn)

1. 定期清潔
   每隔一周清理冷水機(jī)外部灰塵、油污，可用濕布擦拭防爆外殼，嚴(yán)禁使用有腐蝕性溶劑。每月至少一次打開冷凝器、蒸發(fā)器端蓋，用軟毛刷、吸塵器清除內(nèi)部污垢、雜物，保證換熱效率。對(duì)于風(fēng)冷式冷水機(jī)，還要清理風(fēng)機(jī)葉片、防護(hù)網(wǎng)灰塵，確保通風(fēng)良好。
2. 部件潤(rùn)滑與緊固
   每運(yùn)行 3 個(gè)月，對(duì)壓縮機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸承添加適量符合防爆要求的潤(rùn)滑油；檢查各連接部位螺栓，如壓縮機(jī)地腳螺栓、管路接頭螺栓等，重新緊固松動(dòng)螺栓，防止運(yùn)行振動(dòng)導(dǎo)致部件位移、密封失效。
3. 冷媒與水質(zhì)管理
   每半年或依據(jù)冷媒使用情況檢測(cè)冷媒品質(zhì)，若冷媒含水量超標(biāo)、酸度增加或出現(xiàn)雜質(zhì)，需及時(shí)更換。冷卻循環(huán)水要定期化驗(yàn)水質(zhì)，控制酸堿度、硬度、微生物含量等指標(biāo)，防止結(jié)垢、腐蝕管道與換熱器，可根據(jù)水質(zhì)情況添加緩蝕劑、殺菌劑，必要時(shí)更換全部冷卻水。